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大理石加工程序：

(1) 鋸割加工 ，主要用到的機械：鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。
　　
　　(2) 研磨拋光工序  目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光
　　
　　(3) 拋光步驟
　　
　　粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的鋸片痕跡并將石材的平整度，造型面磨削到位;
　　
　　半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，使石材表面平整、順滑;
　　
　　細磨：細磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度;
　　
　　精磨：精磨后的石材表面，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達到55度以上;
　　
　　拋光：使用專用的花崗巖拋光機，從50號-3000號的石材水磨片由粗到細對石材進行研磨，致使地面光亮平整如新。經拋光后的石材表面明亮如鏡，其光澤度可達到85度以上。
　　
　　(4) 研磨拋光常用設備有石頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
　　
　　(5) 切斷工序  是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。
　　
　　切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
　　
　　(6) 輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
　　
　　(7) 檢驗修補工序  天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
　　
　　(8) 鑿切加工  是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便。